1两辊卷板机工作间断后,应将离合器打至空档。
2上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。
3卷圆机必需有专人负责治理。
4职员必需认识卷板机的结构机能和使用方法,液压两辊卷板机,经负责治理职员同意后,方可进行---。
5卷圆机---时,严禁手、卷板机 脚放在滚轴和传动部件及工件上。
6开机前要仔细检查安全装置是否完好。
7多人协同功课必需要有专人指挥。
8工作场地禁止乱堆工件及杂物,卷板机 做到时刻保持机床及场地清洁。
从生产角度来看,两辊卷板机的出现和发展是出于经济型和适应性来考虑的,两辊卷板机,具有效率较高、体积小、重量轻、结构简单、制造安装方便、可拆卸等---条件。
众所周知,卷板机产生桶状变形的原因主要是由于辊轴的刚性不足而发生变形,使得板材同一层面赏花辊轴长度方向个点受力不均所造成的。为卷制出理想的筒体.始终保持上下辊轴之间的间隙均匀一致,---其对板材的压紧力和弯曲力相同是非常重要的。为了解决这一问题就应采取相对应的措施米防止辊轴变形或对辊轴产生的变形予以弥补及消除。针对具体情况可分别采取以下措施:
1、选购的卷板机的个辊轴要有足够的刚性,即使在聚氨酯大规格的板料时各辊轴也不至于发生形变,但是辊轴的刚性与其截面模量相关,受设备结构及其他因素的---,所以在此建议各设备厂家根据卷板机的长度及卷材材质的性能、板厚等不同参数考虑将个辊轴设计成略带弧形,即对辊轴进行户型修正。
2、选购的卷板机下辊中间部位应带有辅助支撑滚轮以增强下辊的刚性,辅助支撑滚轮的数量根据设备长度设定,或者辊轴弧形修正与辅助支撑壤轮两者兼而有之。
3、对于易购既没有对辊轴进行弧形修正又不带下辊辅助支撑滚轮的卷板机,尽量不要再设备---能力时卷制筒体,而应将简体分段卷制后进行拼接。使卷板机个辊轴的刚性能够承受卷办事的压紧力和卷板力而不形变。
4、在不影响对板材的压紧和卷制的情况下,适当降低上辊的压力,减少每次的压下量,又减少各辊轴的挠曲变形。使上下辊之间的间隙基本保持一致,这样可以减少成筒体的桶状变形量。
5、卷板过程中在板料和上辊之间垫两块檬腔垫块进行辅助调整,以保持板材沿辊轴长度方向所受压紧力和弯曲力基本一致。
对两辊卷板机设备的传动轴颈、滑动表面及齿面的合理润滑,是降低动力消耗、提高机器寿命的有效措施。因此要建立具体的润滑制度,选择合理的润滑材料。在对设备进行润滑的时候需要做好以下几点:
1.使用前必须加注油(脂),扬州两辊卷板机,滑动面加至套两端有油溢出,减速机油箱内加油至标尺刻线内,齿面涂满油脂。
2.机器在工作状况下,滑动面每2小时注油一次,齿面视情况添油
3.两辊卷板机设备的减速机每月检查一次油位、油质;发现油少或变质水化,即刻加油或换油,每年至少换油一次。
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